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自推行精益化生產以來,公司環境發生了根本改觀,生產流程達到進一步優化,技術經濟指標大幅度提升,取得了顯著的成績。 一、以消除浪費為重點,以5S管理為手段,全面規范現場管理。 推行精益化生產,現場管理是基礎。1、以“整理”、“整頓”為基礎,深入開展現場治理。2、實施“清潔”、“清掃”,規范現場治理。3、推行標準化作業,將5S現場治理進行到底。 二、借助“班建”平臺,推進精益生產。充分利用“班組建設”這一很好的平臺,通過提升班組的凝聚力,從而增強班組的活力,達到充分調動員工,積極參與精益化生產的目的。 三、堅持持續改進、崇尚技術創新。 精益生產過程,就是持續改進、不斷創新,螺旋式上升的過程。推行精益生產,就要堅持持續改進的理念,以進一步簡化流程、優化操作,提升駕馭生產流程和指標調控的能力。 在參與精益化生產的過程中,公司員工都是參與者、執行者,又都是監督員,充分發揮了每個員工的積極性和創造性,讓大家在工作中找差距、找問題、找辦法,在日常工作中學到了許多管理知識,自覺養成了一種良好的工作習慣,同時也提高了員工的管理技能,增強了員工個人綜合素質,形成了比學趕超、共同進步的良好局面。
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